一片(piàn)鞋材放(fàng)進智能裁(cái)切機,經過視覺鏡(jìng)頭瞄準識別,6秒就(jiù)能精準、快(kuài)速裁切出一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生產可提升4倍產能,成品合格率達99.9%……這是記者近日在(zài)浙江名都鞋(xié)業有限公司(以下簡稱“名都鞋業”)衝裁車間看到的情(qíng)景。
鞋企是典型的勞動密集(jí)型企業,而這家位於莘塍街道東新工業區(qū)的安全鞋龍頭企業,卻用現代化的智能衝裁生產線實現“換道超車”。
名都鞋業廠區
近年來(lái),名都鞋(xié)業抓住智能製造這個牛鼻子“提速換擋”,降低傳統製(zhì)鞋企業對(duì)用工的(de)依賴,以達到創新驅動、減員增效的(de)目(mù)的,去年實現產值2.3億(yì)元。
智能化設備“量體裁衣(yī)”
生產效率提升40%
“噔噔噔……”在名都鞋業智能衝裁車間,靈活的機械(xiè)手臂發出(chū)機器運轉(zhuǎn)時特有的(de)聲效,鋒利的刀(dāo)頭按(àn)照指令流暢(chàng)地(dì)切(qiē)割鞋材,一個個鞋麵應聲而出。
“傳統鞋企受製於場地、人工,要想(xiǎng)保持競爭力,智能化改造是必由之路。”名(míng)都鞋業總經理陳格介紹,去(qù)年年初,該企業投(tóu)資160多萬元,引進了(le)兩條智能衝裁生產(chǎn)線,為安全鞋“量(liàng)體裁衣”,以提(tí)高生產效率、節約人力成(chéng)本。
“智能化設備加持,效果顯而易見,預計兩年就能(néng)回本。”陳格表示,智(zhì)能衝裁生(shēng)產線投入使用(yòng)後,企業嚐到了不少“甜頭”,比如,按照傳統的生產工藝,一道衝(chōng)裁工序需要用到8台適用於(yú)不同部位的鞋麵裁切機(jī),每台裁切機占地約(yuē)3平方米(mǐ),需要8名工(gōng)人操作;而引進智能流(liú)水線後,40平方米的智能(néng)衝裁車間可(kě)以容納兩條生產(chǎn)線,一條生產線僅(jǐn)需1名工人做輔助工(gōng)作(zuò)。
不僅如(rú)此(cǐ),每片鞋材通過智能排版運算,可達(dá)到最大利用價值(zhí),提升原材料的利用率,6秒就能裁切出一隻安全鞋鞋(xié)麵。
“生產力(lì)、合格(gé)率大幅提升,人員明顯精(jīng)簡,‘智(zhì)能’為企業創造了(le)一個全新的生產環境,為發展帶來了無限可能,讓企業在有限(xiàn)的(de)空間裏創造更高的(de)價值,實現(xiàn)了‘螺螄殼裏做道場’。”陳(chén)格(gé)說。
人和機器有效互動
生產流程有了“智能大腦”
智能化車間另一改變是,通過技術革新,使得人和機器形(xíng)成有效互動。
記者(zhě)在該智能衝裁車間看到(dào),工人可(kě)通過生產線上的目(mù)視化電子產能看板(bǎn),集(jí)中監控生產加工設備的信息互聯和整個生產過程,從而實現生產過程目視化、透明化、無紙化管理。
“安全鞋為從事特(tè)殊作業的(de)人群提供專業的安全防護,因此企業格外(wài)重視產品質量。”陳格介紹(shào),智能衝裁車間不(bú)但實現了生(shēng)產流程(chéng)終(zhōng)端(duān)自動(dòng)化,還讓整(zhěng)個生產流(liú)程有了“智能大腦”,實現在產品製造過程中的信息(xī)數據自動傳輸(shū)與管理(lǐ),對運行時間、完成率、使用率等生產數據進行采(cǎi)集,更好地把控產品質量和生產進度。
“現在上班比以前輕鬆許(xǔ)多,隻需點點控製麵(miàn)板,機器就會按照指令執行任務(wù)。”在名都鞋業(yè)工作了3年的員工劉薈薈對此(cǐ)深有體(tǐ)會,她告訴記者,相比傳統車間,智能設備讓生產(chǎn)效率更高(gāo)、工作環境更好(hǎo),大大減輕了工人(rén)的勞動強度。
“下一步,我們計(jì)劃在更多工藝流程(chéng)中植(zhí)入(rù)數字化管(guǎn)理,實(shí)現全流程智能製造。”陳格表示,對(duì)於傳統的勞動密集型(xíng)企業來講,技(jì)術改造和產業升級已經刻不容緩,以打造智能衝裁車間先行探路,為企業今後的智能化轉型打下堅實基礎,“相信不久後的將來,製鞋產業手工作坊式生產(chǎn)場麵將成為曆史鏡頭。”
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