吳江創新印染廠（以下簡稱“創新印染”）是一家專業從事高端服裝麵料印染加工的服務型企業，作為（wéi）即將搬遷（qiān）至吳（wú）江紡織循環經濟產業園的首批入園企業，創新（xīn）印染（rǎn）將原有生產流程“破舊立新”，引入數字化“智（zhì）能工廠”，全方位實現企業數字化轉型升級，開啟綠色印染新（xīn）時代。

記者了解到，該“智能工廠”基於客戶多品種、小批量、高品質、快交付的需求特點，運用了（le）大數據、雲計算、物聯網、工業互聯網等IT技術（shù）和OT工業（yè）技術，采用IE工程重新（xīn）設計布局工廠及生產工藝，將數（shù）字化、智能化理念融入（rù）生產各（gè）環節，實現設備升級、工藝升（shēng）級、流程升級，達到生態優先（xiān）、綠色環（huán）保的目的。

相比（bǐ）傳統工（gōng）廠，新建的“智能工（gōng）廠（chǎng）”具有以（yǐ）下三個優點：

用（yòng）地集（jí）約

“智能工（gōng）廠”實施“設備上樓、停車上樓、水池入地”多層廠房（fáng）布局，用地麵積由原來80畝集約為58畝，節約用地27.5%。

綠色節能（néng）

“智能工廠”將（jiāng）屋頂覆蓋光（guāng）伏太陽（yáng）能的同時（shí），在（zài）蒸汽、水（shuǐ）、電、天然氣（qì）、壓縮空氣等方麵進（jìn）行技改攻關（guān），實現節能的目標。在廢水處理方麵，建設高標準汙水處理中心；在廢氣治理方麵，運用（yòng）最先進的（de）處理設備及工藝技術，實現減排的目（mù）標。

智能製造

“智能工廠”在行業內首創“垂（chuí）直化生（shēng）產”流程，借助自動化、數字化、智能化等現（xiàn）代化技術手段，規劃建設“數字（zì）化運營指揮中心”“智能車間”“WMS智能立體倉儲”“AGV智（zhì）能物流”等生產功能（néng）模（mó）塊，充分推進印染（rǎn）智能化、數字化轉型，全（quán）麵實施（shī）智改數（shù）轉。

吳江創新印染廠廠長 徐建洪介紹（shào）道，“智能工廠”從客戶下單、生產、轉運、出庫、包裝等各個環節，都能通過（guò）數字化智能運營指揮管理平台進行全方位實時監控（kòng），對能源、環保、安全進行全流程控製，從而實現白坯全自動出庫、機器臂智能輔助配桶、染化料自動配送至染缸（gāng）、AGV智能叉車自動執行生（shēng）產物料（liào）轉運、自動檢驗包裝（zhuāng）入庫、車輛成品配送等。

創新印染智能工廠建成後，將實現訂單生產（chǎn）周期縮短50%，用工節（jiē）約25%，人（rén）均產值提高30%，實現更綠色環保、更好質量、更（gèng）快（kuài）交付和更低成本（běn），成為印染行業智能（néng）工廠標杆。

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