浙江省紹（shào）興市柯橋區，迎豐科技公司印染車間，看不見汙水，聞不到異味，處處幹淨整潔。“隻要在這邊一刷（shuā）卡（kǎ），想要出哪一缸布，它就從倉庫裏自動取出來，全部是無人化操作……”公司負責人傅雙利（lì）自豪地說。隆隆機聲、汩汩汙水、滾滾濃煙不見了，水清天（tiān）藍樹綠的柯橋，顛覆了大家（jiā）對傳統紡織印染（rǎn）行業（yè）的印象。

習近平總書記指出，產業結構優化升級是提（tí）高我國經濟綜合競爭力的關鍵舉措。騰（téng）籠換鳥（niǎo），集聚發展，作為傳統紡織業（yè）重鎮的柯橋（qiáo）剛剛經曆過產業轉型升級的陣痛。

柯橋（qiáo），是曆史悠（yōu）久的紡織之鄉（xiāng），更是全國最具代表性（xìng）的紡織產（chǎn）業集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯橋被稱為（wéi）“托在一塊布上”的新興城區，市場主體超15萬家，大部分（fèn）與紡織業（yè）有關聯，印染產能約占全國1/3。

“10多年前，柯橋有212家印染企業，分（fèn）布在14個鎮街，區域分（fèn）散，管理粗放，配套落後（hòu），設備低檔，產業發展麵臨前所未有的困難與壓力。”柯橋區經濟和信息（xī）化局（jú）副局長王好介紹。柯橋的印染設（shè）備原來（lái）各式各樣、各（gè）個年代的都有。彼時的“低散亂”，讓柯橋印染業飽受高耗能、高成本、高汙染（rǎn）的困擾。2009年，柯橋（qiáo）區染布156億米，利潤僅13億元，平均每米隻掙8分錢，但（dàn）耗水達12.7公斤。

從2010年（nián）開始，柯橋啟動實施印染產業集聚升級工程，按照“綠色高端、世界領（lǐng）先”定位，大力推進設備提升、綠（lǜ）色發展（zhǎn）、創新驅動、時尚引（yǐn）領，打造全省傳統產業轉型升級的“紹興樣板”。王好感慨地說，“當時（shí），我（wǒ）們以壯士斷（duàn）腕的決心和勇氣，通過激勵（lì）和倒逼雙重機製（zhì），共淘汰落後印染設（shè）備（bèi）2023台（套）以（yǐ）上”。按照“整合集聚一批、兼並重組一（yī）批、倒逼關停一批”的原則與（yǔ）路徑，紹興全麵完成柯橋、越城兩個區的印染（rǎn）產業集聚升級工程，印染企業從原來（lái）的259家（其中越（yuè）城區47家）整合成110家。

“現在，綠（lǜ）色高端是我們最大的競爭力。”浙江越新印染有限公司負責人濮堅鋒表示（shì），目前公司一半（bàn）以上的訂單來自歐美市場，每米布的附加值達3元以上。“這些年，一些世界時裝連鎖品（pǐn）牌機構的印染（rǎn）資質認證我們基本拿了個（gè）遍。”

數據顯（xiǎn）示，柯橋印染企（qǐ）業國際先進設備比重達（dá）到60%以上（shàng），染色設備（bèi）平（píng）均浴比由1:10提高到1:5，全區印染行業畝均稅收提（tí）高至25.1萬元，每（měi）米（mǐ）印染布附加值提高15%以上，形成了全國生產規模最大、產業鏈最完整、市場銷量最大、設備最先進的紡織印染產業集群。

習近平總書記強調，要抓住產業（yè）數字化、數字產業化賦予的機（jī）遇。傳統的紡織行業要實現高質量發展（zhǎn），推動產業轉型（xíng）升級，不是“低端產業”簡單（dān）退出和設（shè）備升級換代，必（bì）須深化產業數字化變革。

在柯橋區印染產（chǎn）業服務中心，“織造印染產業大（dà）腦”中的“數（shù）字孿生工廠”模塊正在有效運（yùn）作，實（shí）際業（yè）務（wù）和（hé）生產場景（jǐng）被模（mó）擬、分析、追蹤、比對、測算，產品質量、成（chéng）本等信息實現全（quán）程追（zhuī）溯。“我們的數字孿生可視化係統（tǒng）能為企業管（guǎn）理者的決策（cè）提供（gòng）數據支撐。”柯橋“織造印染產業大腦”負（fù）責人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設的“織造印（yìn）染產業大腦”已在省產業（yè）大腦能力中心上線，累計（jì）接入（rù）數字供應鏈、設備雲聯、智能排產等應用場景20個，接（jiē）入織造、印染、機械、環（huán）保等各類企業1700多家（jiā），其中印染（rǎn）企業（yè）基（jī）本實現全覆蓋，推（tuī）動行業生產效率提高8%以上，能耗降（jiàng）低（dī）10%以上，良品（pǐn）率提升15%以上。

圖為（wéi）正在忙碌生產中的浙江省紹興市柯橋（qiáo）區（qū）馬鞍街（jiē）道印染聚集區。 

紹興市柯橋區委宣傳部供圖

“互聯網+”、“智能化+”的發展模式下，柯橋的紡織印染（rǎn）企業在數字化（huà）、智能化賽道上加速奔跑。“智能化改造帶來了效率提升、環境改善。”迎豐科（kē）技公司副總經理徐葉根介紹，過（guò）去人工配色，稍有（yǒu）不慎便會染料溢出、汙水橫流。如今，隻需在（zài）操作台輸入指令，係統便（biàn）可精準調取對應染料，自動輸送（sòng）至對應染缸（gāng），減少染料浪費。寶（bǎo）紡印染（rǎn）有限公司投資1000餘萬元進行數字化改造，僅在染色工藝（yì）上的一個改（gǎi）進提升，就直（zhí）接讓水耗下降20%，每年（nián）成本節省上千萬（wàn）元。

近年來，紹（shào）興注重科技賦能（néng）製造（zào）業高質量發展（zhǎn），推動紡織產（chǎn）業再升級。柯橋全區印染企業在智能化技術改造方麵的投入每（měi）年（nián）都在4億元（yuán）以上，目前45%左右的企業有測配色係（xì）統，80%的企業有半自動、自（zì）動染（rǎn）料助劑稱量輸送係統，100%的企（qǐ）業有用（yòng）能、排汙檢測係統，70%以上的企業擁有生（shēng）產製造和購銷存管理係統。2022年，柯橋大紡織（zhī）實現產值1296億（yì）元、增長7.6%，占區規上工業總（zǒng）產值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占（zhàn）區出口總額的77.7%。

新時代新征程，柯橋紡織業（yè）堅持轉型升級不停（tíng）步，正在積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我（wǒ）精”新高度，擺脫（tuō）“傳統產（chǎn）業”、“夕陽產業”的刻板印象，加速向先進製造業、高附加值產業邁進（jìn），努力實現高質量（liàng）發展。

記者手記：
習近平總書記強調，要加快改造提升傳（chuán）統產業，深入（rù）推進信息化與工（gōng）業化深度融合，著力培育戰略性新興產業，構建現代產業發展新體係。柯橋通過企業集聚發展和產業數字化（huà）、智能化改造，使得高汙染、高能耗的傳統產業插上（shàng）科技的翅（chì）膀，華麗轉身為“新興行業”、“朝陽（yáng）行業”，成功走上高質量發展之路。

來源：《求是》2023/12
作者：《求是》雜（zá）誌記者 盛 瑋