“時間就是（shì）金錢，效率就是（shì）生命。”這句（jù）充滿時代感的口號，是（shì）中國（guó）人對改（gǎi）革開放最深刻的印記，也是廣東（dōng）金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）總經理鄧君的人（rén）生信條。

2020年起，金鼎智造投資（zī）近3億（yì）元在（zài）沙溪鎮新建了麵積達10萬平方米的產業園區，今年6月，超7萬平方米的一期項目已竣工投產，全麵投入新的精益管理係統和自動化、智能化設備（bèi），過去需要一周才能出（chū）貨的成衣，如今2小時即可（kě）下線，大大（dà）提升了企（qǐ）業的競爭力。

顛覆傳統生產布局

實現單層工廠全流（liú）程生（shēng）產

走進金鼎智造剛剛投產的新車間，最（zuì）大的（de）感受便是整潔、有序，不僅地麵、過道見不到任何堆積的（de）布料，所有生產環（huán）節（jiē）也都進（jìn）行了（le）合理分區，讓人一目了然。

“目前，絕大多數服裝生產廠家采用傳統的生產布局（jú），即不同的生產環節（jiē）設置在不（bú）同的樓（lóu）層。我們從裁片到車縫再到後整，都放在同一層車間（jiān）裏，實現了單層工（gōng）廠全流（liú）程生產。”鄧君說，這樣既節約了樓上樓下跑的時間，也讓各（gè）個生產環節的對接更加順暢。

在（zài）車間重新布局（jú）的基礎上，金（jīn）鼎（dǐng）智造還投入數千萬（wàn）元引進了大量（liàng）業（yè）內先進的自動化設備，進一（yī）步提高了（le）生產效率。如意大利進口的裁床，過去（qù）需要（yào）20多分鍾才能裁完的一床布，現在隻需要8分（fèn）鍾就能完成（chéng），裁剪的精準度也比過去更高。

按照服裝生產流程，裁片在送到車縫（féng）流水線之（zhī）前往往會出現大量堆積的情況，不僅特別占地（dì）方，工人尋找裁片（piàn）時也十分費勁。為（wéi）此，具備按貨架分類歸整、憑二維碼出入庫等功能的“裁片超市”成為了服裝企業的（de）首（shǒu）選。為了將效率提升（shēng）到極致，金鼎智造對“裁片超市”進行了升級（jí），除裁片裝箱需要人工錄（lù）入二維碼，取（qǔ）箱入（rù）庫至貨架、取箱出（chū）庫至生產線（xiàn）等均可由AGV機器人獨立完成。

 “現（xiàn）在，機器（qì）人頭頂的紅燈亮了，證（zhèng）明（míng）它已經收到了來自生產線的指令，馬上就要工作了。”金鼎製造IE經理張豔鬆指向貨架區說。此時，一台（tái）外形酷似梯子的機器人，正通過機械臂從貨架上取下裝滿指定（dìng）裁片的箱（xiāng）子（zǐ），它（tā）最（zuì）多可同時運載6個箱（xiāng）子，取貨完畢後再根據（jù）設定（dìng）好的路線運輸至相應的生產線，整個過程（chéng）準確有（yǒu）序，較人（rén）工操作更省（shěng）時省力。

引入全流程智能吊（diào）掛係統

從掛片到成衣僅2小時

生產品質、效率好不（bú）好（hǎo），抬頭就能看見，這便是（shì）鄧君口中的“透（tòu）明工廠”。但要真正實現透明化管理，每一個生產流程的數據歸（guī）集和應用都必不可少。

在新的車間裏，金鼎智造引進（jìn）了全流程智能吊掛係統，其高速主軌長度達（dá）90米，可滿足8條生產（chǎn）線的（de）產能和（hé）速度，並連接起所有環節，一件成衣從（cóng）掛片到下線僅需2小時。

張豔鬆介紹，傳統的生（shēng）產線通常會在流轉間（jiān）產生（shēng）大（dà）量的庫存半成品，新吊掛係統打通（tōng）了每條產線之間的通道，各組之間可根（gēn）據生產（chǎn）情況協助生產，大大減少庫存半成品（pǐn）數量。張豔鬆指著吊掛係統的主軌說，每個（gè）吊掛衣架（jià）中還安裝了芯片（piàn），每流（liú）轉到一個站點都會對款式、工序等信息進行采集，實時（shí）顯示員工的生產情況，經檢查不合格的（de）衣服也會重新流轉到經手的工人處，返工完畢後再進行（háng）計數。

 除了車縫工序的（de）數據化管理，查衫、包裝等環節也同樣采取了掃描計件等數據化的（de）管理方式。張豔鬆表示，目前生產全（quán）流程的（de）數字化係統已經全部打（dǎ）通，自動化（huà）的生產設備也在不斷更新中。比如引（yǐn）入自動（dòng）冚下擺機。冚下擺的工藝原要（yào）求（qiú）使用縫紉機完（wán）成，對員工技術要求很高。但這台新設備不僅新手就可以使（shǐ）用，並且一人能操作（zuò）兩台，比縫紉（rèn）機（jī）的效率要高很多。公司還專門成立了機修團隊，負責該設備的日常維護，保證其在生產過程（chéng）中發（fā）揮最大的效能。目前，整個工廠已經（jīng）引（yǐn）入57台自動冚下擺機。

投建立體倉（cāng）庫

麵料出入庫實現自動化（huà）、少（shǎo）人化

在智能倉儲（chǔ）方（fāng）麵，金（jīn）鼎智造也（yě）下（xià）了（le）大功夫。在位於生產（chǎn）大樓一樓、層高約9米的立體倉庫中，一排排巨大的金屬貨架整齊排列著，一條寬闊的傳（chuán）送帶直通室外的貨車，布料由此而入。仔細看，每卷布料上都貼著二維碼標簽，張豔鬆說，二維碼中包含了上遊供應商的所有生產信息，布料（liào）由AGV機器人自動（dòng）入庫後，布料上的二維碼會（huì）與貨（huò）架上的二維碼進（jìn）行綁定並錄入係（xì）統。當生產線（xiàn）發出指令時，AGV機器人會自（zì）動（dòng）從貨架（jià）上取出所需布料，自己乘坐電梯運送至生產車間的鬆布區，存取效（xiào）率比傳統叉車提高（gāo）了2至3倍。

“在倉儲量方麵，常規的倉（cāng）庫最多做到三層，但我們憑借優勢做到了4層，空間利用率高了，布料存儲量也（yě）比過去（qù）提（tí）高了30%以上。”張豔鬆說。

之所以要斥巨資（zī）打造新產業園區和數字化智能化工廠，鄧君坦言（yán）既是時代所需，也是（shì）順勢而為。“如今，隨（suí）著淘（táo）寶、抖音等電商平台的（de）興起，客戶的下單模式也逐漸發生了改變（biàn）。以前客戶通常要提前幾個月下訂單。現在通過‘一件代發’模式，客戶可以（yǐ）實時補單，既降低了庫存風險，也可根（gēn）據銷售數據實時作出調（diào）整，這也倒逼著越來越多的服裝企業開啟數智化轉型升級（jí）。”鄧君表示，如今新投產的車間可（kě）輕鬆實現2小時下線一件成衣，快速反應能力進一步增強，更有利於企業在（zài）激烈的市場競爭中站穩腳跟。

 鄧君計劃，今年內將舊廠區的產能全部轉移至新廠區內（nèi），並力爭3至5年內（nèi）實現10億元的業績。麵積約2萬（wàn）多平方米的二期項（xiàng）目也計劃在（zài）幾（jǐ）年後動工，屆時企業將繼續圍繞服裝（zhuāng）行業進行迭代和更新，不斷提（tí）升研（yán）發能力，開發多元化的針織（zhī）產品，在ODM（代工生產（chǎn））領域不斷（duàn）做細做強（qiáng）。

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