一套中小（xiǎo）企業的工廠生產管（guǎn）理流程及製度！
發布時（shí）間：2021-02-25 03:20:48瀏覽次數：51
工廠生產管理流程及製度（從原材料進廠（檢測）—生產---檢（jiǎn）測—出廠—技術指導—維修搶修）
1、原材料進廠後，倉庫保管人（rén）員應及時把取樣通知（zhī）單及（jí）質（zhì）量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到取樣通知後，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
3、原材料的（de）檢查標準，一律按國家標準（zhǔn），以本廠的技術規定（dìng）和鑒定的合同為依據。
4、材料鑒定後，符合有（yǒu）關標準或合同條文，理化室要根（gēn）據本廠製定的原材料使用技術標準，確定（dìng）投用項目，填寫材料曆史卡，並將鑒定結果（guǒ）通（tōng）知供銷倉庫。
5、原材料經檢查不符合國家標準及（jí）有關合同條（tiáo）文，理化（huà）室要及時上報，由品管部和（hé）技術部商定處理意（yì）見，同時書麵通知（zhī）財（cái）務部，拒（jù）絕付款。
如果經廠（chǎng）有（yǒu）關部門協商可以代用，並不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意並簽寫材料代用單，送交技術部，品管（guǎn）部研究，總經理（lǐ）批準，否則（zé）一律不準代用或（huò）入庫。
6、原材料進廠，有些檢驗項目由於（yú）條件限（xiàn）製（zhì）不能檢查，可以到外單（dān）位或有關部門解（jiě）決，但其結果必須經品（pǐn）管（guǎn）部、技術部簽字生效。
7、材料必須（xū）專（zhuān）料專用，如需代用，需經有關部門分析（xī）、研（yán）究，同意後由技術部和品管（guǎn）部聯合通知有關（guān）部門方可投入生產。
生產管理是公司經營管（guǎn）理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管（guǎn）理包括物流管（guǎn）理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及（jí）生產資源管理等。
為合（hé）理利用公司（sī）人力、物力、財力資源，進一（yī）步規範公司管理，使公司生產持（chí）續發展，不（bú）斷提高企業競（jìng）爭力，特指定本製度。本製度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則（zé）。
1、生產過（guò）程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理製度。
公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過（guò）程管理工作，時刻樹立效率意識、
2、生產過程管理要求公司各級管（guǎn）理（lǐ）員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而（ér）不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
3、生產管理（lǐ）人員在接到客（kè）戶訂單後要仔細分析訂單（dān），看清客戶的每一點要求，防止（zhǐ）盲目生（shēng）產。
4、生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模（mó）具）
5、生產部（bù）門根據客戶交期的急緩（huǎn）程度安排（pái）領料（liào），暫時不急的產品先不領料，保（bǎo）證生產車間物流流暢，避免（miǎn）生產資（zī）源積壓在車間影響車間生產（chǎn），交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
6、車（chē）間主管每天必（bì）須如實編寫《生產日報表（biǎo）》，記錄當天實際完成的（de）生產任（rèn）務，以書麵形式向廠長匯報。
7、產品經檢驗合格後要及時（shí）送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間管理員要及時關注車間物流（liú）狀況（kuàng）（物料（liào）標示狀況、物料供應狀況、
通道是否（fǒu）順暢）、機（jī）器運轉狀況（機器或模具運轉（zhuǎn）效（xiào）率）、員工工作狀況（員（yuán）工精神狀態、工作熟練程度），
隨時指導員工解（jiě）決生產過程（chéng）中（zhōng）出現的問題，對於個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。
9、生產過程中（zhōng）出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，並采（cǎi）取緊（jǐn）急措施予以處理。
10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思（sī）想，掌握員工思（sī）想（xiǎng）動態；組織員（yuán）工學習（xí）相關製度，促進公司團隊建設。
11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須（xū）按照“先執行後申議”的（de）原則。
12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能（néng）降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的（de），公（gōng）司將給與獎勵。
13、當公司發展後（hòu），本製度不再（zài）使用時可以修改本製度，本製度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準（zhǔn）後公布施行，修正版公布時本製度（dù）自動失效
03
工廠生（shēng）產不鏽鋼管檢測流程
不鏽鋼管廠家對過程檢（jiǎn）驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序（xù）進行的檢驗。
其目的在於保證各（gè）工序的（de）不合格半成品不得流入下道工序（xù），防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批（pī）半成品不合格，確保正常的（de）生產秩序。
由（yóu）於過程檢驗是（shì）按生產工藝流程和（hé）操（cāo）作規程進行檢驗，因而能起（qǐ）到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。
過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三（sān）種形式。
首件檢（jiǎn）驗（yàn）是在（zài）生產開始時（上班或換班）或工序因素調整後（調（diào）整工藝、工裝、設備等）對製造的第一件或（huò）前幾件產品進行（háng）的檢驗。
目的是盡早發現過程中的係統因素，防止產品成批報廢。在首（shǒu）件（jiàn）檢驗中，可實（shí）施“首件三檢製”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員（yuán）檢驗。
首件不合格時（shí），應進行質置分（fèn）析，采取糾正（zhèng）措施，直到再次首件檢驗後才能（néng）成（chéng）批生產。檢驗（yàn）員對檢驗合格的首件應按規定進行標（biāo）識（shí），並保留到該批產品完工。
巡（xún）回檢驗是檢驗員（yuán）在生產現場按（àn）一定的（de）時間間隔對有關工序的產品質（zhì）量和加工工藝進行的（de）監（jiān）督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目（mù）和職責是：
①巡回檢驗的重點是（shì）關鍵工序（xù），檢驗（yàn）員應熟悉所負責任檢驗範圍內工序質量控製點的質量要求、檢（jiǎn）測（cè）方法和加工工藝，並對（duì）加工後產品是否符合質量要求（qiú）檢驗指導（dǎo）書規定的要求及負有監督（dū）工藝執（zhí）行情況的責任（rèn）。
②做好（hǎo）檢驗後的合（hé）格品、不合格品（pǐn）（返修品）、廢品的專門存（cún）放處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批（pī）完（wán）工的產品進（jìn）行全麵的檢驗。完工檢驗的目的是（shì）挑出不合格品，使合格品繼續流人（rén）下道工序。
注：不鏽鋼管過程檢驗不是（shì）單純（chún）的質量（liàng）把關（guān），應與質量控製、質量分析、質量改進、工（gōng）藝監督等相結合，重點做好主導質量（liàng）要素的效果（guǒ）檢查。
04
出廠檢驗項（xiàng）目管理製度
1、在品管部的指導和監督下，理化實驗（yàn）室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對（duì）產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關（guān），禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次（cì）、同一品種、同一次投料（liào）的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進（jìn）行抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字後方可出（chū）廠（chǎng）。
3、出廠檢驗指標如有一項（xiàng）不符合規定要求的不準（zhǔn）出廠，應重新在同批產品中取（qǔ）兩（liǎng）倍數量樣品進行複驗，以複檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進行處理。
4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得（dé）有髒汙和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不（bú）合格品論處。
5、檢驗用的儀器設備（bèi），應（yīng）定期到法（fǎ）定檢定機構檢驗部門檢定（dìng），及時維護，處於良好運行狀態，以保證檢驗數（shù）據的準（zhǔn）確。
6、嚴格按企業製定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，並（bìng）記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監（jiān）督部門組織的（de）出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。
為明確項目技術（shù）負責人的管理（lǐ）權限和職責，形成一個有秩序、強有力的（de）技術管理機構，貫徹執行國家和上級（jí）的（de）相關政策、法規及技術標準，特製定項目技術管理製度。
1、建立技術責任製：明確項目技術負責（zé）人為責任人，落實各職能人員的（de）職責、權利和義務的（de）關係，明確工作流程和（hé）各職能人員的（de）密切配合，負責（zé）協調相關工作和業績考核工作。
2、建立圖紙、測繪（huì）、設計文件的（de）管（guǎn）理製度，明確責任人（rén）及文件的收發（fā）份（fèn）數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完（wán）整。
3、建（jiàn）立技術洽商、設計變更管理製度：明確技術負責人（rén）為責任人，做到技（jì）術洽商設計變（biàn）更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙（zhǐ）編號明確，符合規範要求。
4、建立工藝管理和技術交底（dǐ）製度。技術（shù）交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄（lù），交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及（jí）設計規範要求。
5、建立隱、預檢管（guǎn）理製度：隱、預檢應做（zuò）到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項（xiàng）目和驗（yàn）收程序，即班組自檢、互（hù）檢、交接檢。
質量員按質按實（shí）驗收，做到有檢（jiǎn）查計劃，對整（zhěng）改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
6、建立技術信息和技術資料管理製度：技術信息（xī）是指導性（xìng）、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員（yuán）最後收集，並做（zuò）到及時、準確、完整。
7、建立技術措施與成品保（bǎo）護措施管理製度：由技術負責（zé）人（rén）責成專人為責任（rèn）人實行統（tǒng）一領導，分專業管理。
技術措施要做到符合規範要求，針對性和可操作性強（qiáng）效果明顯，成品保護措施要做到低成（chéng）本、高效率，實施過程有計劃，並有（yǒu）文字記錄。
8、建立（lì）新工人（rén）培（péi）訓製度，要（yào）有專人負責，由責（zé）任（rèn）人和各專業負責人共（gòng）同進行，
培訓應結（jié）合施工需要，做到（dào）有計劃、有組織（zhī）、有考（kǎo）核、有記錄，做（zuò）到資料完整齊全。
9、建（jiàn）立技術質量問題處理管理製度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同製定管理措施，做到工作程序（xù）清楚，對存在問題要分析（xī），處理方案有依據，
方案簡單、易行、可靠（kào），處理過程有有記錄和相（xiàng）應結論。
第（dì）一（yī）條 為了更好地搞好設備管理工作（zuò），提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修後設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內（nèi）完成，特製定本管理製度。
（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設備運行（háng）記錄情況，認真填寫設備（bèi）維修申請單。
根據維修任（rèn）務的難易程（chéng）度分別定義為小修、中修、大修。
小修提（tí）前一周，中修（xiū）提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定後報主管經理，由廠部最終審定後，方可實施。
（二）各單（dān）位依據最終審定的（de）檢修計劃，認真落（luò）實檢修所需的物資、備品備件及（jí）設備，需要外（wài）購的必須（xū）提前上報采購計劃（小修提前3天（tiān），中修提前4天，大修提前15天）。
（三（sān））計劃管理員（yuán）必須督促供應部門按計劃（huá）要求如期購回。
（四（sì））設備組是設備大修、中修及小修管理科室（shì），負責大、中修（xiū）及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控製、指導、監督（dū）檢修質量管理的一係列活動。
（五）設備（bèi）組長為大、中（zhōng）修及維修管理第一責任人，負責審核年度大（dà）、中修（xiū）計劃。
（六）設（shè）備組負責生產設備大、中修及維（wéi）修後立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中（zhōng）存在問題的考核。
（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的製（zhì）定及可行性方案的分析審核，並組織實施。
（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短（duǎn）時間內，合理安排調配資源全力（lì）搶修（xiū），最快時間恢複生產（chǎn）。
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