知名鞋企隆發鞋業（惠州）公司通過轉型升級不斷提升國際品牌運動鞋“惠州製造”含金量。

圖為隆發鞋業（惠州）有限公（gōng）司生產基地

最初年產運動鞋10萬（wàn）雙，兩年時間增長到60萬雙，再到後來的超100萬雙（shuāng）……紮根惠州近20年（nián），隆發（fā）鞋業（惠州）有限公司（以下簡稱“隆發鞋（xié）業”）通過轉（zhuǎn）型升級，成功解鎖企（qǐ）業產（chǎn）能提（tí）升密（mì）碼。

隆發鞋業是國際（jì）知名運動鞋製造企業，多年來持續加大投入，升（shēng）級自動化設備、研發設計新產品，不斷提升（shēng）產品技術含金量。這家當地用工規模最大的（de）代工“王（wáng）者”，通過外貿及內銷，將惠州製造的國際知名（míng）運動鞋源（yuán）源不斷地輸送到世界各（gè）地。

最（zuì）高峰用工人數超1.2萬人

走進博（bó）羅（luó）縣龍溪街道龍庭工業區，在隆發鞋業占地超50萬平方米的園區內，在生產車（chē）間帶著“神秘”色彩的自動化生產線上，一雙雙品牌（pái）鞋不斷“誕生”。沒過多久（jiǔ），隨著企業員工“下線”魚貫而出，外部看來波瀾不驚的廠（chǎng）區，一下子變（biàn）得熱鬧起來。

“現（xiàn）在企（qǐ）業員工有7500多（duō）人，是龍溪街道用工規模最大的企業（yè）。”隆發鞋業副總（zǒng）經理蔡聰堅說。

作為國際知名運動鞋製造（zào）企業，多年來穩步發展的背後，是龐大的用工支撐。

自2005年落戶龍溪街道（dào）至（zhì）今，隆發鞋業已走過近（jìn）20年。當初，為了在最短時間步入軌道，隆發鞋業購買了當地一（yī）間舊廠房，重新裝修改造用作臨（lín）時廠房，對（duì）新招員工進行就業培訓，以便廠區投用時（shí）員工能第（dì）一時間（jiān）上崗。

2007年下半年，隆發鞋（xié）業正式（shì）投產，用工數量逐年（nián）增長。“建廠初期，外貿形勢比較好，我們以外銷為主，業務量增長速度很（hěn）快。”蔡聰堅介紹，隆發鞋業為整鞋生產，從鞋底、鞋麵、縫合到成品，每道工序都（dōu）在廠內完成，且每道工序都需要人工完成，最高峰時用工人數超1.2萬人。

在解（jiě）決用（yòng）工需求（qiú）方麵，當地人社部門、龍溪（xī）街道給予了大力支持，不僅在當地組織招聘會，鼓（gǔ）勵富餘勞動力到企業上班，還組織企業到雲（yún）南、貴州等地招（zhāo）聘，幫助企業解決用工難題。而今，隆（lóng）發（fā）鞋（xié）業超（chāo）過3500人是龍（lóng）溪本地職工，“這些員工很穩定，為企（qǐ）業的生產打下了（le）很好（hǎo）的基（jī）礎（chǔ）。無論是在疫情期間，還是在（zài）趕工（gōng）時期，他（tā）們是公司的（de）‘定海神針’。”

進階人工智（zhì）能，產能大大提升

隨著經濟發展，很多異地務工人員選擇在家門口就（jiù）業。盡管當地政府部門想方設法積極（jí）協調解決用工問題，但企業還是不可避免（miǎn）地（dì）遭遇用工瓶頸。

“企業要堅持發展下去，就一定要走機械自動化（huà）道路，否則很容易被淘（táo）汰。”蔡聰堅（jiān）告（gào）訴記者，為解決用工成本上升等難題，隆發鞋業把部分生產工（gōng）序轉移到梅州興寧廠區，在減少龍溪廠（chǎng）區用工（gōng）壓力的同時，加快引入自動化生產線。從2008年開始（shǐ），隆發鞋業加（jiā）大自動化設備引進力度，積（jī）極（jí）推動傳統人力密集型產業向人工智能進階（jiē）。

最（zuì）近幾年，隆發鞋業每年（nián）投入200萬～300萬美元，從國內外引進先進的自動化機器（qì）設（shè）備（bèi），不僅減少了10%～15%人力成本，生（shēng）產效率也大（dà）大提升。

不少生產流程還能實現“傻（shǎ）瓜式”操作，輕輕按下一個按鍵，即可完成原（yuán）來繁瑣的（de）工作，例如原來需要人力（lì）踩電車進行鞋麵縫合，現在通過電腦車壓板即可。原來需要（yào）幾十個人才能完成的工序，現在幾個人即（jí）可完成。自動化設備不僅節省人力，而且能確保安全生產（chǎn）。“以前人手拉模容易燙到（dào）手或砸到腳，現在模具通過傳送帶就能到工人身邊，一個人還（hái）能看好幾條（tiáo）生產（chǎn）線。”蔡聰堅說。

在自（zì）動化設備的加持下，隆發鞋業運動鞋年（nián）產量從最開始的10萬雙，兩年時間增長到60萬雙，再到後來的超100萬雙，實現了（le）飛（fēi）躍式突破。

新技術“加持”，企業年產值超20億（yì）

減少了技術工種，提升的卻是技術（shù）含量。這不（bú）僅體現在隆發（fā）鞋業生產的智能化上，還藏在（zài）品牌（pái）的生產研發（fā）裏。

“國際性品牌（pái）要在國際上競爭，拚的是鞋子的（de）技術含量（liàng）。”蔡聰堅告訴記者，隆發鞋業不斷從（cóng）國外引進化工新材料，嚴格管控並應（yīng）用到運動（dòng）鞋（xié）生產中。現在，鞋底厚重的橡膠材料已消失（shī）不見，取而代之（zhī）的是高端的輕量化材料，運動鞋（xié）的（de）品牌價值也大大提升（shēng），一雙鞋的市場售（shòu）價可從600元提升到800元，甚至上千元。

隆發鞋業每季度（dù）都會推出5～8款新品。為更好地滿足消費者需求，隆發鞋業設有研發中（zhōng）心（xīn），緊跟時代發展，采用新技術輔助產品研發設計，例如運用3D立體化打印技術後，產品設計更新和上市速度快起來了。樣品寄送到全（quán）球經銷商手裏後，訂單“接踵而至”，生產緊跟其後。幾（jǐ）年（nián）前，一件（jiàn）樣品從設計到麵世至少需要三個季度，現在隻要四（sì）五個月，消費者（zhě）就能在市場上（shàng）買到一款時尚潮流新品。

如今，經濟社會（huì）在發（fā）展，國內（nèi）外的貿易形勢也在（zài）發生變化。早在2010年以前，隆發鞋業（yè）內銷和外貿訂單的（de）比例約為2∶8。隨著國內市場發展勢頭迅猛，國內消費（fèi）水平和購買力提升，隆（lóng）發鞋業調整發展戰略，成立隆裕公司專門（mén）針對（duì）國內市場進行生產銷售。2015年後，內銷勢頭已經（jīng）超過外貿，如今內銷占比超六成。可喜（xǐ）的是，隆發鞋業始終緊跟市（shì）場步伐，在風雲變幻（huàn）中實現年產值（zhí）超20億元。

運動釋放多巴胺是（shì）時下潮流，消費者對於運動鞋的消費需求（qiú）依然旺盛（shèng）。未來，隆發鞋業將持續深化轉型升級，不斷提（tí）升國際品牌運動鞋“惠州製（zhì）造（zào）”的含金量，進一步拓展國內市場，讓消費者更好地享受運動的快樂。

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