輸（shū）送機的皮帶跑偏屬於正常現象，而根本原因在於，皮帶所（suǒ）受的外力在（zài）皮帶（dài）寬度方向上的合力不為零或垂直（zhí）於（yú）皮帶寬度方向上的拉應力（lì）不均勻所導致。所以今天給大家整理幾個輸送帶跑偏的原因及措施，希望對大家有所幫助。

皮帶跑偏的原因及應對措施： 

1、帶式輸（shū）送機的中心線（xiàn）的安裝不在同一條直線上（shàng）。需要調整，使輸送的機（jī）頭、機（jī）尾的中心在同一直線上。 

2、輸送皮（pí）帶本身彎曲不直，或者輸送（sòng）皮帶的接頭不直（zhí）。皮帶鋼扣歪斜（xié）或是因為輸送帶切口同帶（dài）寬不是直角，從（cóng）而皮帶受到的拉力不均勻，皮帶運轉時（shí），運轉（zhuǎn）到接頭處就發生跑偏。這種情況可通（tōng）過將輸送帶切正，重新（xīn）膠合（hé）或重（chóng）打皮帶扣解決。 

3、滾（gǔn）筒（tǒng）中心線和帶式輸（shū）送機中（zhōng）心線不成直角。這種情況出現的主要是因為機架安裝不正，雖然可以調整滾筒軸承座前（qián）後的位置，但移動位置有限，有必要把機架重新安裝，從而使機頭（tóu）滾筒軸向（xiàng）中（zhōng）心線與（yǔ）機尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶（dài）在滾筒上（shàng）往哪邊跑偏，就收緊那邊的（de）軸承座，使（shǐ）皮（pí）帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就往（wǎng）拉力小的一邊移動。 

4、安裝時托輥（gǔn）組軸線同輸送帶中心（xīn）線不垂直，也會引起（qǐ）輸送帶跑偏現象。當皮帶往（wǎng）哪邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進和方向移動一點，一般都需要調整幾（jǐ）個托輥才行。 

5、當滾筒表麵粘上物料時，滾筒表麵（miàn）會形（xíng）成圓錐麵，使得輸送帶向一側偏離。特別是輸送的物料粘度大並且落（luò）料處密封不好時（shí），容易使物（wù）料落入（rù）回程皮帶而粘結於滾筒上，致使皮帶跑偏（piān），因此必須經常檢查清掃器，並且人工清掃回程皮帶上的物（wù）料。 

6、因為滾筒不平而引（yǐn）起的皮帶跑偏現象（xiàng）。如果是因為安裝產生的偏差，應停機調平，如果是因為（wéi）滾筒表（biǎo）麵直徑加工不一致，需（xū）要重新加工或者更（gèng）換滾筒（tǒng）。

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