在工業化生產加工上，越來越多（duō）的企業使（shǐ）用到輸送帶，那是因為輸（shū）送帶操作起來安全、方便，能給企業（yè）節省人力物力，降低人工的操作，提高工作的效率。可是（shì），輸送帶在長（zhǎng）期工作中，也會出現各種各樣（yàng）的狀況，比如輸送帶接頭出（chū）現斷裂現象，就會直（zhí）接導致企業生產加工停滯，從而給企業造成一定（dìng）的經濟損失（shī）。

　輸送帶接頭出現斷裂，不外乎（hū）以下幾點：

　1、輸送設備的滾筒直徑偏小（xiǎo），造成輸送帶在繞（rào）過滾（gǔn）筒時所產（chǎn）生（shēng）的彎（wān）曲應力變大。

　2、輸送設備頻繁啟動停止，導致張緊（jǐn）力大。

　3、輸送（sòng）帶的熱流（liú）接頭質量差，尤其是熱流兩次以上（shàng）後，接頭的強（qiáng）度下降。

　那麽，輸送（sòng）帶接（jiē）頭出現斷裂後該怎麽辦？

　1、機械接頭，就是使用鋼扣、鉚釘、夾（jiá）具等方式把輸送帶連接起來，這種（zhǒng）接頭方法方便快捷，也比較經濟，但是接頭的效率（lǜ）低，容易損壞（huài），而且不是所有設備都適用這類輸送帶接駁方式。

　2、冷粘接接頭，就是采用冷粘合劑（jì）把輸送帶連接起來，這種接頭辦法比機械接頭（tóu）的效率高，也比較經濟，其效果比機（jī）械接頭要好，但其工藝條件比較難掌握，另（lìng）外粘合（hé）劑的質量對接頭的影響也非常大，所以不是很穩（wěn）定（dìng）。

　3、熱硫化接頭，就是通過加（jiā）熱（rè）熱熔（róng）把輸送帶連接起來，這（zhè）種接頭效果好、牢度高（gāo）、平整性好。但是其工藝麻（má）煩、費用高、接頭操作時間長。

　以上就是關於輸送帶接頭斷裂後的一些處理辦法，想要經濟型的，就可以選擇機械接頭和冷粘接接頭（tóu），但小編還（hái）是看好熱硫化接頭（tóu），雖然其工藝麻煩、費用高、接（jiē）頭操作時間長，卻是（shì）三（sān）種接頭方式中穩（wěn）定性最高的。