德（dé）國靠（kào）裝備，日本靠人，美國靠數據，中國（guó）製造業靠什麽（me）？
發布（bù）時間：2022-05-20 07:47:26瀏覽（lǎn）次數：51
仔細觀察第（dì）四次工（gōng）業革命的進行過程，我們不難發現，這次工（gōng）業革命中在過去近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形（xíng）成了非常鮮明的（de）特點，而中國製造業（yè）靠的是什麽呢？
新（xīn）一輪工業革命席卷全球，德國提出了“工業4.0”，美國提出了“工業互聯網”，中國提出了“中國製造2025”，雖然提法不一樣，但本質上沒有區別。
可以看出，以工業4.0為主體（tǐ）的全球經濟改革勢在必行。
仔細觀察第四次工業革命（mìng）的進行過程，我們不（bú）難發現，這（zhè）次工業革命中在過去近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形成了非常鮮明的特點：
德國：通過設備和生產係統的不斷（duàn）升級，將知識固化在設備上
德國的先進設備和自動化的生產線是舉世聞名的，可以說在裝備製造業的實力上（shàng）有著傲視群雄的資格。因為產品（pǐn）優秀的（de）質（zhì）量和可靠性，使得（dé）德國製造擁有非（fēi）常好的品牌口碑。
德國（guó）製造業（yè）的長處就是擅長把各（gè）種創新融合到各種（zhǒng）零件、裝置和設備上去。德國通過設備和生產（chǎn）係統的不斷升級，將知識固化在設備上。
德國人有一個（gè）根深蒂固的觀念（niàn），是人都（dōu）會犯錯，都會有誤差，特別是在生（shēng）產（chǎn）環節，這些人引入的負麵影響經過流水線的每個環節逐級放大，必然會最終影響產品的品質。因此（cǐ），整個產品的生產過程中，人的因（yīn）素越多，最終產品出問題的可能性越大。
所以，德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節要動用一切可能的手段把人的（de）天然影響降低到最小（xiǎo），把每件事情都分解成機器（或者人像機器一樣動作）能簡單執行的。
“德（dé）國製造”之所以能夠迄今（jīn）長盛不衰，並在全球化（huà）時代始終保持領先地位（wèi），主要得益於德國製造業科技創（chuàng）新、標準化建立的體係保障（zhàng）。
從科技創（chuàng）新上來講：德國曆屆政府（fǔ）十分重視製造（zào）業的科研創（chuàng）新和成（chéng）果轉化，著力建立集科研開發（fā）、成果（guǒ）轉化、知識傳播和人力培訓為一體（tǐ）的科（kē）研創新體係（xì）。德國企業（yè）對（duì）研發投入毫不吝嗇，研發經費約占國民（mín）生產總值3%，位居世界前列。
從標準化和質量認證體係上來講：德國長期以來實行嚴謹的工（gōng）業標準（zhǔn）和質量認證體係，為德國製造業確立在世界上的領先地位做出了重要貢獻。
德國除了在生產現場追求問題的自動解（jiě）決之外，在企業的管（guǎn）理（lǐ）和經營（yíng）方麵也（yě）能（néng）夠看到其盡力（lì）減（jiǎn）少人為影響因素的（de）努力。
除此之（zhī）外，德國“學徒製”和（hé）一貫理性嚴謹的名族特征在德國製造業中體現的尤為明顯。德國（guó）還是一個福利（lì）社會，德（dé）國（guó）的產業結構、薪酬結構（gòu）決定了一線的工程師、工人有可能被說（shuō）服老老實實（shí）堅持搞工程技術。
然而德國對數據的采集缺（quē）少積累，缺乏設備預診與健康管理(PHM)和虛擬測量（liàng）等質量預測（cè）性分析。
於是，德國提出了工業4.0計劃，整個框架的（de）核心要（yào）素就是“整合（hé）”，包括縱向（xiàng）的整合、橫向的整（zhěng）合和端到（dào）端的整合（hé）。所以第四次工業革命中德國的主要目的是利（lì）用（yòng）知識進（jìn）一步提（tí）升其工業產品出口的競爭力，並產生直接的經（jīng）濟回報。
總之，德國工業4.0戰略是開始轉向銷售智能服務。將知識以軟件或者工具包的形（xíng）式提供給客戶（hù）。
日本（běn）：通過組（zǔ）織文化和（hé）人的訓練不斷改善，在知識的承載和傳承（chéng）上非常依賴人
日本（běn）製（zhì）造的匠人精神、職人精神，日本製造的終身雇傭製，日本製造的（de）精益（yì）生產、6S管理，日本製造的稻盛和夫、鬆下（xià）幸之助等（děng）經營之聖，這些文化的因素都在影響著日（rì）本製造業的穩定經營、持續經營。
日本公司內部培訓時，“公司文化”、“三級組織”和“人才訓練（liàn）”被反複強調。最（zuì）典型的體現就是日本在1970年代提（tí）出的以“全生產係統維護(TPM)”為核（hé）心的生產管理體係。
其核心思想可以用（yòng）“三全”來概括：全效率、全係統（tǒng）和全員參（cān）與，以及日本的“雇員終身製文化”，將雇員與企業的命運緊密聯係（xì）在一起，使得人的經驗和知識能夠（gòu）在企業內部積累、運用和傳承。
日本企業之間還有獨特的“企業金字塔梯隊”文（wén）化，即以一（yī）個巨型企（qǐ）業(通常是（shì）產（chǎn）業鏈最下遊，直接麵對最終客戶)，如豐田、三菱等為核心，形成一個（gè）完整產業鏈上的企業（yè）集群，企業之間保持長期（qī）的合作，並且互相幫助對方進行改善和提升。
這（zhè）樣能夠保證知識（shí）在一個更大的體係中不斷地積累、流（liú）通和傳承。
日本製造業之所以能夠幫助日本從去泡沫（mò）的過程中扛過來，與日本企業之間的互幫互助的強鏈接關係分不開，與（yǔ）日本（běn）財（cái）團的企業群捆（kǔn）綁模式（shì）分不開。
因此，對於日本企業而言，員工是（shì）最（zuì）重要（yào）的價值，對人的信任遠遠勝於對設備、數據和（hé）係統的（de）信任，所有的自動化或是信息化建設也都是圍繞著（zhe）幫助人（rén）去工作為目的，所以日本企業從來不會談機器換人或是無人（rén）工（gōng）廠（chǎng）。
如果中國想要學習工匠精神，那麽最應該借鑒的是日本孕育工匠的組織文化和製（zhì）度。
科技立命戰略也是日本製（zhì）造業強大的一個因素。20世紀60年（nián）代起，日本開始從“貿易立國”轉向“技術（shù）立國”，從強調應用研究，逐步轉向注重基礎研究，政府從政（zhèng）策、計劃、財政、金融等方麵，對發展應（yīng）用技術、基礎研究，尤其是對高技術大力引導和支持。在技術研發方麵，日本有三個（gè）指標名列世界第一：
一是研發經費占GDP的比例列世界第一；二（èr）是由企業主導的（de）研發（fā）經費占總研發經費的比例世界第一；三（sān）是日本核心科技專利占世界第一80%以上。
但（dàn）是（shì）這樣的文化在近（jìn）幾年遇到了一個十分巨大的挑戰，就是日本的老（lǎo）齡化和製造業年輕一代大量短缺（quē）的問題，使得沒（méi）有人能夠去傳承這些知識。
可以說日本的轉型戰略是應對其人口（kǒu）結構問題和社會矛盾的無奈之舉，核心是要解決（jué）替代人的知（zhī）識獲取和傳承方式。
日本在轉型過（guò）程中同樣麵臨著許多挑（tiāo）戰，首先是數（shù）據積累（lèi）的缺失，使得知識和（hé）經驗在轉移過程中缺少了依（yī）據和判（pàn）斷標準。其次是日本（běn）工業企業保守的文化造成軟件和IT技術人才的缺失。
和歐美（měi）的企業（yè）相比，日（rì）企不擅長軟件、硬件、內容、應（yīng）用（yòng）的一體融合，並且不重視軟件內容，這導致其在向（xiàng）智能化轉型和網絡化轉型（xíng）中全麵落後了。
美國：從數據和移民中獲得新的知識，並擅（shàn）長顛覆和重新定義問題
美國依靠數據獲得新的知識，在解決問題的方式中最（zuì）注重（chóng）數據（jù）的作用（yòng），無論是客戶的需求分析、客戶的關係管理（lǐ）、生產過程中的質量管（guǎn）理、供應（yīng）鏈管理，都是大量依靠數據進行。
與日本和德國相比，美（měi）國在（zài）解決問題的方式中最注重數據的作用，無論是客戶的需求分（fèn）析、客戶關係管理、生產過程中的質（zhì）量管理、設備的健康管理、供（gòng）應鏈管理、產（chǎn）品的服役期管理和（hé）服務等方麵都（dōu）大量地依靠數據進行。
這也造成了1990年代後美國與日本（běn）選（xuǎn）擇了兩種不同的製造係統改善方式，美國企業普遍選擇了非常依賴（lài）數據的6-sigma體係，而日（rì）本選擇了非常依賴人和製度的精益管理體係。
美國在智（zhì）能製造革命中的關鍵詞依然（rán）是“顛覆”，這一點從其新的戰略布局中可以清楚地看到，利用工業互聯（lián）網顛覆製造業的價值體係，利用數字化、新材料和新的生產方式（3D打印等）去顛覆製造業的生產方式。
但是，2000年以來，美國（guó）製造業就業人數總（zǒng）體呈下降（jiàng）趨（qū）勢，麵臨著嚴重的勞動力供給不（bú）足問題。
製造業的發展（zhǎn）有很多要（yào）素，但歸根結（jié）底（dǐ）是要人去做。美國模式的問題是技術演進會失活，創新的基石（shí）如果是數據，那麽人對於創新的幹預就會變少，而創新關鍵卻（què）在於人。
2015年5月8日，國務院正式（shì）印發《中國製造（zào）2025》，這是中國（guó）版的“工業4.0”規劃（huá）。計劃用十年時間步（bù）入製造強國行（háng）列，就像《中國製造（zào）2025》開始的第一句：“製造業是（shì）國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。”
“中國製造2025”戰略的基本思路（lù）主要有兩個方麵。
第（dì）一，計劃在2020年著力形成15家左右製造業創新中心，力爭到2025年形成40家左右製造業創新中心。
第（dì）二，著力發展智（zhì）能裝備和智能產品（pǐn），推進生產過（guò）程智能化，培育新型生產方式，全（quán）麵提升企業（yè）研發、生產、管理和服務的智能化水平。
近（jìn）幾年，中（zhōng）國（guó）式創新越來越（yuè）受到全球各界的關注。
30年（nián）前，中國培育了海爾、長虹、沈陽機床等一（yī）大批有國際競爭（zhēng）力（lì）的（de）行業領軍企業。今天，整合了社交、購物、理財、出行、繳費等多種功能的微信已成為（wéi）了全球領先的社交工具，擁有強（qiáng）大5G技術的華為也（yě）正（zhèng）領跑全球（qiú）市場，中國高鐵也成為中國名片……這些巨大的成就讓（ràng）“中國式創（chuàng）新”成為了國際社會關注的焦點。
中國科學技術發展戰（zhàn）略（luè）研究（jiū）院院長胡（hú）誌堅認為中國（guó）式創新整體仍處於漸進式追趕過程當中（zhōng），跟跑、並跑、領跑並存，在少數領域（yù）處於領跑狀態。
德、美、日等國家的曆史經驗表明（míng），從引（yǐn）進（jìn）模仿到自主創新（xīn）是一個國家（jiā）科技創新能力升級，實現趕超必經的過程，很難逾（yú）越。在這個過程（chéng）中，中（zhōng）國的製造業的發展與創新還麵臨著（zhe）許多重要的挑戰。
展望未來，由（yóu）製造大國轉變為製造強國，在全球價（jià）值鏈（liàn）中向上攀升，是新機遇也麵臨新挑戰，趕超德美日不是不可能，尚需繼續努力！
東莞市精品无码久久久久久久久機械配件有限公司是一家集生產、銷售進（jìn）口及國產工業皮帶銷售的綜合性專業工業皮（pí）帶公司，公司自（zì）成立以來引入現金的生產工藝，先後與國（guó）內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與（yǔ）合（hé）作，協作開發出眾多係列的特種皮帶（dài）。能全麵滿足不同（tóng）客戶（hù）、不同需求的工（gōng）業用帶。
主營產品：特（tè）氟龍輸送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸送帶，PVC輕型輸送帶，PU開口帶，接（jiē）駁型同步帶（dài），平麵高速傳送帶，塑（sù）料頂板鏈，工業（yè）毛毯輸送帶，活絡（luò）帶（dài），TPU傳送帶，鐵氟龍輸送帶等各種傳輸帶（dài）！
聯係（xì）我（wǒ）們：
電話：17318111853
郵（yóu）箱（xiāng）：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.jyhsyh.cn
地址：中（zhōng）國廣東省東莞市厚街鎮湧口龍泉工業區
