在工業生產活動中，我們常常需要一（yī）款能坡度運輸的爬坡帶，除了草（cǎo）紋輸送帶，加擋板的輸送帶也能滿足（zú）需求（qiú）。擋（dǎng）板輸送帶使用產生的異（yì）常或者斷裂，怎麽解決?為此，總結了（le）三（sān）個（gè）非常有效的解決方案，接下來，就具體介（jiè）紹下解決擋（dǎng）板輸送帶損（sǔn）壞的（de）三個（gè）有效方案：

1.擋（dǎng）板輸送帶的（de）基帶邊緣(空邊位置)有損壞。

　　如果輸送帶的邊緣僅（jǐn）僅是輕微（wēi）的損壞和破裂，就有（yǒu）必要觀察輸送帶在運行過程（chéng）中是否發（fā）生了偏差，是否受到外力（lì）的破壞。如果是空（kōng）邊位置被撕裂，則要觀察輸送線上的壓帶輪是（shì）否是複式壓帶輪，原則上，帶寬大於500mm以上（shàng）不使用單式壓帶輪，壓力輪的作用主要是在輸（shū）送（sòng）帶的凹槽段，防止輸送（sòng）帶飄帶，如果基帶寬，采用單式壓帶輪，受力點集中在基帶的空邊，如（rú）果厚度偏薄，就會容易撕裂和損壞，如果使用複式的，在運轉過程中內（nèi）輪正（zhèng）好（hǎo）壓在群邊（biān）頂部，使受力點均勻，就不會出現空邊（biān）位置撕裂。

2.擋板輸送帶的（de）裙邊和隔板被扯（chě）斷。

　　現場應觀察輸送帶的運行是否順暢，輸送帶是（shì）否脫軌，是否匹配有效帶寬和壓力帶輪（lún），滾筒的直徑是否（fǒu）滿足規定的參數，輸送帶回程時的運行情況，返回行程中擋板是否有波紋，基帶本身的剛度等。在回程中，如果擋板是波浪形的，很容易對擋板造成損壞。如果擋板比較硬，很（hěn）容（róng）易從底部斷裂。

3.隔板輸送帶的基帶在底部出現（xiàn）斷裂（liè）。

　　應觀（guān）察滾筒直徑是否較小，輸（shū）送帶的彎曲應力過大，造成斷裂，觀察基帶的（de）非工作麵，看隔板的基座（zuò）是否有明顯的痕跡，如果太明顯，說明二次硫化隔板時壓力偏大，導致輸送帶此位置損（sǔn）壞，帆布太大，剛度不對造成斷裂。或在輸送線上（shàng）沒有清（qīng）掃裝（zhuāng）置（zhì），造成硬物劃傷，引起橫斷。

以上就（jiù）是給大家分享的解決擋板輸送帶損壞的（de）三個有效方案，相（xiàng）信大家對解決擋板輸送帶損壞的三個有效方案也有了一定的了解了，希（xī）望能對大家有所幫（bāng）助。

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