佛山海關（guān）統計數據顯示，1-10月，佛山勞動密集型產（chǎn）品出口1265.7億元，增長17.2%，占26.9%，其中紡織服裝出口增長36.1%。同期，廣東（dōng）省（shěng）出口服裝及衣著附件為1598億元（yuán），同比下降5.3%。

在歐美通脹加劇下外需減弱、原材料漲價等挑戰仍將（jiāng）持續（xù）的大背景下，佛山紡織服裝行業（yè）何以（yǐ）獨（dú）善其身？未來又將如何保（bǎo）持（chí）出口增（zēng）速？就此，南方財經全媒體記（jì）者走訪部分代表性紡織服裝製造（zào）業企業尋找答案。

走（zǒu）訪發現，“金（jīn）九銀十”“雙十一”等商家大（dà）促之後，不少紡織服裝企業正在快馬加（jiā）鞭趕製訂單。而麵對（duì）複（fù）雜嚴峻的外部環（huán）境和不確定不穩定因（yīn）素，部分企業開始（shǐ）嚐試開拓更多的銷（xiāo）售渠道，向高附加值的產業方向轉型，經營模式的轉變及數（shù）字化“修煉內功”成為他們搶（qiǎng）訂單的有力抓手。

向“小單快反”模式轉變

“去庫存（cún）”對於紡織服裝行業來說，是一張答不完（wán）的卷。

對於服裝行業尤（yóu）其如此。“在全球通脹以及儲存運輸成本持（chí）續上（shàng）漲的（de）背景下，高庫（kù）存不（bú）僅會讓企業的資金周轉率下降，還會讓企（qǐ）業付出額外的成本。”佛山市洛可西西服飾科（kē）技有限公司總經（jīng）理、創始人陳康彪如是說。

洛可西西是一家以瑜伽運動服為主營產（chǎn）品的設計製造商，主要為國內國外各大品牌進行ODM、OEM代工。紡（fǎng）織服裝產業鏈（liàn）中（zhōng），上遊是麵輔料工廠，中遊是成衣製造商（shāng），下遊則是品牌端和銷（xiāo）售端。在服飾消費呈現“快時尚”趨勢的背景下，消費者（zhě）需求轉向（xiàng）個（gè）性化，品牌上新頻率大幅提高，下遊的變化自然將（jiāng）壓力傳輸到產業鏈的各個環節。

“整個（gè）消費結（jié）構改變後，客戶的體量和訂單模式都會（huì）改變，作為生產商，我們也要做出相（xiàng）應的調（diào）整，不能守舊，如（rú）果還和之前一（yī）樣隻接幾百萬件的訂單，市場都（dōu）不（bú）在了。”陳康彪分析（xī），隨著市場的（de）變（biàn）化（huà），中遊的紡織服裝生產商需要從大規模批量生產轉向產品開發（fā）周期短、小批量（liàng）、多（duō）批次（cì）、能迅速響應市場需求變化的訂單生產，也就是常說的“小（xiǎo）單快反”模式。

根據市場增量和方向進行產品研發並調整服務模式，讓洛可西西嚐到了甜頭。截至11月底，洛可西西今年外貿出口增長65%左右，大約完成了（le）50萬件的訂單量。

洛可西西的改變並（bìng）非孤例。據佛山市（shì）紡織服（fú）裝行業協會會長鄧劍鴻介紹，疫（yì）情對佛山服裝產業帶來了不小的衝擊，佛山紡織服裝企（qǐ）業在想方設法實現智（zhì）能製（zhì）造（zào）的同時，在麵料、設計上也進行改變，並（bìng）在生產、客戶服務和技術等各（gè）環節進行了調整，努力去適應新（xīn）環境（jìng）的變化。

廣東省服裝（zhuāng）服（fú）飾（shì）行業協會首席數據官文丹楓（fēng）也指出，目前服裝產業在業（yè）態、模（mó）式和服務方麵都出現了變革，從傳統的（de）商貿展貿到如今設計打版，定製等為一體的ODM選品中心的（de）出現，服裝（zhuāng）產（chǎn）業多方（fāng）協（xié）同（tóng）效率大幅提升，推動了服裝產業柔性快速（sù）反（fǎn）應的（de）新的供應鏈模式的出現。

數（shù）字化助力（lì）企業“修煉內功”

然而，作為勞動（dòng）密（mì）集型產業，紡織服裝行業想要做到“小單快反”並非易事。尤其是對於中小型企業來說，精密化管理、控製生產成本（běn）、保證各個節點的準時交付等等無一不是挑戰。唯有引（yǐn）入數字化工（gōng）具支撐技術（shù）研發，才能實現高質量的柔性生產。在服裝紡織行業，洛可西西算得上數字化走得比較遠的那一個。2017年，洛可西西開始逐年對生產線進行數字（zì）化改造，利用“二維碼”關聯(RFID)高頻識別技術，將生產原材料和生產設備連接起來，並上線APS與3D 建模係統，實現有效壓（yā）縮采（cǎi）購及生產出貨周期，控製生產計劃與生產進度。

現如今，在其生產車間裏，智（zhì）能設備有序（xù）不（bú）紊地完成裁剪、縫（féng）紉和檢驗等環節，工人通過雲上係統協助操作將打包的成品進行（háng）出庫。同一時間，洛可西（xī）西通過與來自浙江的淩迪Style3D合作研發出3D建模係統，可以通過郵件隨時隨地將（jiāng）樣衣的二維碼或鏈接（jiē）發送（sòng）到客戶手中。

“疫情期間沒法參加展會，我們用數據化的樣衣與客戶（hù）溝通（tōng）。與郵寄實體（tǐ）樣衣相比，客戶每天都能（néng）在手機上查看衣服的款式、顏色等內容（róng），我們也可以及時（shí）根據客戶（hù）反饋的信息在研（yán）發上調整。”陳康彪介紹，傳（chuán）統模式下的交貨周期一般為2-3個月，但是在“小（xiǎo）單快反（fǎn）”模式下（xià），洛可西西的交貨周期能夠壓縮（suō）到15-25天。

業（yè）內人士均認為，當下，越南憑借其較低的生產成本、充足的勞動力等優勢成為“中（zhōng）國製造”的強勁對手之一。在原材（cái）料基（jī）本一（yī）致的前提下，國內紡織服裝企業必須提高產品的附加值和科技含量來創（chuàng）造競爭優勢（shì），而數字化正是創造技術壁壘的（de）有效途徑（jìng）。

“數字（zì）化轉型就（jiù）像‘修煉內功（gōng）’一樣，是提升競爭力的方式之一。比（bǐ）如（rú）在生產環節，通過整合智能（néng）製（zhì）造係統和升級物聯網可以幫企業找到（dào）改善的空（kōng）間。”溢達集團（tuán）董事總經理（lǐ）黃坤宇介紹，溢達集團旗下的廣東溢達紡織（zhī）有限公司早已起步數智化轉型，投（tóu）入大量資金進行自動化改造，打造高效率、快速反應的縱向一體化供應鏈，同時亦打破組織結構上（shàng）的壁壘，對全產業鏈生產過程進行監控和統一管理。

值得（dé）注意的是，今年（nián）以來，RCEP政策利好也進一步增強了企業的競爭優勢。“日本對越南原（yuán）產服裝實施零關稅（shuì），提升了溢達集團越南工廠的競爭（zhēng）力，同時也可以帶動位於佛山的廣東（dōng）溢達紡織有限公司的麵料、輔料的出口。”溢達集團銷售部門相關負責人指出，今年1-10月，公司出口比去年增長7%，享受RCEP優惠的貨值共（gòng）達到2600萬美元。

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