2014年，辰元科技在中山三鄉鎮設立，舊廠是傳統勞（láo）動密集型工（gōng）廠，管理上有許多不可控的因素會影響產品品質和效（xiào）率（lǜ），2000多（duō）人的工廠每年生產1200萬雙鞋（xié）麵，達標（biāo）率（lǜ）未（wèi）到80%。

隨著紡織行業競（jìng）爭日益劇烈，企業難以擴大銷路，發展陷入困境。如何在困境中突圍（wéi）？這成為決定企業（yè）命運的關鍵。

“工廠開展數字化（huà）升級改造迫在眉睫！”眼見（jiàn）著廠裏的設備和人力滿負荷地運轉起來（lái），但利潤和產品質量並沒有因為（wéi）訂單量的增加而（ér）提升。辰元科技負責人敏銳地（dì）意識到，依靠人工經驗決策的管理方式已然落後。

為此，辰元科技引入ERP（企業資源規劃（huá）係統），將計算機及網絡技術應（yīng）用於企業管理，對生產、銷售、倉儲、配送等流程進行記錄管理。借助已有的信息化基（jī）礎，辰元科技積極向工業4.0轉型，為工廠安裝了一個“超級大腦”。

“數（shù）字化係統（tǒng）覆（fù）蓋了企業的上、中、下遊，可以實現全產業鏈（liàn）數字化的協同”辰元科技首席信息官廖誌文介紹，哪些原料還在運輸途中、哪些原料需要配送，工廠和上遊企業通過數字化係（xì）統可以（yǐ）提前獲悉，一目了然。同時，下（xià）遊廠（chǎng）商可通過數字化信息係統，獲悉針織鞋麵（miàn）的生產進度，交付的時間，配送的進度，預估完成鞋子訂（dìng）單交付的時間。

走入辰元科技生（shēng）產車間，工人寥寥無幾，上（shàng）遊紗線廠商（shāng）送來的原料正由機器自（zì）動稱重入庫。AGV智能（néng）小車通過地麵（miàn）上一個個二維碼，自動（dòng）承擔（dān）起原料入庫、車間原料配送、生產（chǎn）成品出倉等運輸工作。通（tōng）過顏色管理，操控設備的工人隨時掌（zhǎng）握數（shù）百台織機的情況。

“過去一張訂單，客戶給我（wǒ）們的交期是90天，後來又縮短（duǎn）到60天，如今已縮短成30天。”廖誌文介紹，有了“智慧工廠”之後，企業可以（yǐ）跟（gēn）上消費市場的節奏，更快地滿足客戶的交（jiāo）付需求。

如今通（tōng）過向（xiàng）工業4.0轉型（xíng），辰（chén）元科技1000多人的員工、4000台的數字化織機，每年可實現生產1800萬雙鞋麵的產能，達標率99.9%。

當前，一項項創新技術，帶領紡織業跨入綠色低碳發展新階段（duàn）。辰元科技（jì）也對自身產品提出了新的要求:一個有品質（zhì）的鞋麵不僅要外觀美，也要“來源美”——生產製作（zuò）的過（guò）程盡（jìn）可能低碳（tàn）環保。

辰元科技正與客戶（hù）一起研發100%可回收的（de）針織產品。客戶提供可（kě）回（huí）收紗線，辰元研發相應（yīng）的鞋麵產品，同時還要考慮如何回收利用處理。“這是一個係統的工程，我們正在（zài）展開更深入的研究。”廖誌文說。

同時，辰元科技在原有數字化基礎上（shàng），正在（zài）探索生產（chǎn）製造過程到成品的“碳值”如何自動計（jì）算。“今年起，我們會（huì）搭建（jiàn）一個碳收集（jí）係統，導入國際碳排放係數（shù）資料庫，利用數字化將個生產環節的耗能轉化（huà）為碳值計算出來。” 在廖誌（zhì）文看來，未來工廠生產的每件產品還可以追溯碳值。

無論是智慧（huì）工廠的建設，還是低碳發展（zhǎn）的踐行，都離不開數字化思維的支撐。廖誌文說，公司會常態化開展數字化智能化培訓，讓員（yuán）工（gōng）更（gèng）懂得如何（hé）分析數據和利用數據。經過指導，員工意識到數據應用（yòng）在生產（chǎn）管理中的重要性，生產各個環節的效率都得以提升。

“我們從成立（lì）公司時，高層（céng）就有明確目標，要實現數字化智能化管（guǎn）理。”辰元科技執行副總林錦滄表示，有了數字化、網（wǎng）絡化、智能化技術的強力支撐，製造的質量、效益和（hé）核心競（jìng）爭（zhēng）力才能大（dà）幅提升，企（qǐ）業高質量發展之路才能越走越穩。

當（dāng）前（qián），辰元（yuán）科技已成為獲（huò）評“工業企業工業互聯網應用標（biāo）杆”領域示範項目、中山製造業企業數字化智能化示範工廠，讓古老（lǎo）的紡織業（yè）在中山現代化產業體係（xì）構（gòu）建中煥發出新（xīn）活力。

三鄉2023年將繼續（xù）推動25家企業數（shù）字化（huà）轉型

2月10日，三鄉鎮鎮長林冠軍在受訪時表示，三鄉鎮已推動116家規（guī）上工（gōng）業企業數字化轉型（xíng），其中，1家企業認定為中山市首批數字化智能化示範工廠，2家企業成（chéng）功認定省市級智能製造試（shì）點示範項目，2家企業成功認定省工業互聯網標杆項目。

去年三鄉鎮圍繞企業（yè）培育、金融扶持、人才培引、獎（jiǎng）補政（zhèng）策等（děng）方（fāng）麵，加（jiā）大扶助力度。“量身”定製企業數字（zì）化轉型扶持政策，建立“平台服務商+金（jīn）融機構+政府部門（mén）”三級對接機製，充分利用“數字貸”“科（kē）技貸”“助保貸”等貼息政策，降低企（qǐ）業轉（zhuǎn）型資金成本，全（quán）麵加快企業數（shù）字化轉型升級步伐。

今年，三鄉（xiāng）鎮將推動25家規上企業數字化智能化轉型。三鄉鎮將繼續加大數字（zì）化轉型政策扶持力度，努力構（gòu）建政府搭台、市（shì）場推動、企業唱戲、鏈條推動的工作格局，以標杆示範（fàn）帶（dài）動更多企業“願（yuàn）轉”“會（huì）轉”，營造濃厚的數字化智能化轉型氛圍，推動數字化轉型應用場景落地，帶動（dòng）產業鏈供應鏈上下遊中小企業“鏈式”數字化轉型。

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