輸送帶在使用過程中會伸長（zhǎng），其中一部分是彈性伸（shēn）長，在外力撤銷後能恢複原狀，另一部分是骨架材料的編製收縮的伸長量，這一部分是無法恢（huī）複的。常用織物芯輸送帶（dài）中，EP輸送帶（dài）的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大（dà），而（ér）且在使用過程中，NN輸送帶由於錦綸（lún）纖維受（shòu）力（lì）後的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因（yīn）為纖維的蠕變，因此在外力撤銷後，能收縮回去的量（liàng）就比伸長小的多了。
 

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在（zài）編織（zhī）過程中張（zhāng）力不均勻造成一邊鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一至。
 

1、防止輸送帶負荷啟（qǐ）動。

2、 輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正（zhèng）。

3、不（bú）同類型、規格（gé）層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采（cǎi）用膠接法。

4、普（pǔ）通輸送帶與（yǔ）特殊輸送帶（dài）的類型、結構、規格、層數應（yīng）根（gēn）據使用（yòng）條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大於（yú）2.5m/s，塊度大，磨損性大（dà）的物料和（hé）使用固定梨的卸（xiè）料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關係、傳動（dòng）滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選（xuǎn）取（qǔ）。

7、給料方向應（yīng）順輸送（sòng）帶的運行方向，為減小物料（liào）下落（luò）時對輸送帶的衝擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸（shū）送帶受料段（duàn），應縮短托輥間距和采用緩（huǎn）衝（chōng）托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過（guò）硬，刮破輸送帶的帶麵。

8、輸送（sòng）機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物（wù）料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料（liào）卡於滾筒與（yǔ）膠帶之（zhī）間，注（zhù）意（yì）輸送帶活動部分的潤滑，但不得油汙輸送（sòng）帶。

9、避免輸送帶遭受機架，支柱（zhù）或塊狀物料（liào）的阻（zǔ）滯，防止（zhǐ）碰破扯裂，發現輸送（sòng）帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以（yǐ）免擴大。
 

1、準確說（shuō）明具體（tǐ）物料的名稱、性質。特別（bié）是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特（tè）殊要求。如的使用溫度要（yào）說明。

2、說明（míng）具體應用場（chǎng）合，要求規格（gé）(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸（shū）送帶的使用溫度與運量大小。
 

1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持（chí）清潔避免陽光直射或雨雪浸淋（lín），防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置（zhì）一米以外（wài）。

2、 輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸送（sòng）帶。