（1）選用生膠是什麽？

       在耐（nài）熱氧老化方麵，各種抗氧劑在NR、IR、SBR、BR、NBR中的效果都類（lèi）似，盡管這幾種（zhǒng）橡膠耐老化的差異很大。在耐臭氧和曲撓防護方麵也大體相似，但也有一些偏（piān）差：例如在防護臭氧方麵，NBR比SBR更容易受到臭氧攻擊；4030在BR中的抗彎曲斷裂效果要比在NR中高的多，當然還有（yǒu）一些其他方麵的（de）例子。與高度不（bú）飽和（hé）橡膠相比，在低（dī）不飽和度的橡膠中（EPDM、IIR、部分不飽和HNBR），防老劑表現出的效果要差一些。在這種情況下（xià），通常選用RD和MB型防老劑。在過（guò）氧化物硫化係統中，要考慮（lǜ）到防老劑（jì）與過氧化物的相（xiàng）互作用（yòng）。CR硫化膠中最佳的防老劑是3100，MB型防老劑（jì）在這裏有促進（jìn）作用，RD則會削弱焦燒安全性。 

（2）是否有非汙染（rǎn）或接觸汙染的要求？

       防老（lǎo）劑產品中既有嚴重汙染型（4020），也有非汙（wū）染型（BHT、DS）還有汙染程度中等型。所有的胺（àn）類產品都會遷移，RD的遷移程度最小。非遷移性產品（pǐn）盡管是令人滿意的（de），但它們卻不能提供斷裂的防護性能。

（3）必須防（fáng）止出（chū）現那些問題？

       表麵（miàn）問題（斷裂、粉化、裂（liè）化）或產品問題如硬化、軟化、強力損失以及類似的問題過程如何避免（miǎn）？由於所有的產品或多或少都（dōu）具有耐（nài）氧化老化的功效，因此它們根（gēn）據是否具有防（fáng）護表麵效應（裂紋）的能力來（lái）分類。沒有一種完全非汙染型產品具有很強的抗彎曲斷（duàn）裂能力，防老劑的選用還（hái）必（bì）須考慮橡膠類型，是否並用防護蠟？橡膠製品預先承受應力等方麵的因素。

（4）無氧老化（huà）（非氧化性）作用如何？

       在一些（xiē）熱老化過程中，防老劑不能提供相應的保護，如硫化返原、環化（二段硫化以及蠕動交聯等）。這種情況下，需要考慮選用一些特殊的硫化係統：低硫、秋蘭姆或過氧化物硫化係統。在過（guò）氧化（huà）物硫化中，必須選用特殊的防老劑（jì）。

（5）除耐氧（yǎng）化降解外，是否還需要耐水解（jiě）？

       MB和MB2在二烯烴橡膠的水蒸氣老化中能提（tí）高良好的防護效果。含（hán）有水解基團的橡膠如（rú）Levapren和Urepan，最好選用（yòng）碳二（èr）酰亞胺來防護。Desmopan材料（liào），尤其是聚酯型，必須要使用水解劑。所有的聚酯牌號生產過程中都（dōu）添加了穩定劑。

（6）是否與食品接觸？

       關於FDA和BgVV與（yǔ）食品接觸相關應用規定方麵，可谘詢健康、安全、環境、質量（HSEQ）管理機構中橡膠組。

 

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